划线铸铁平板气孔的检验与鉴别

划线铸铁平板内部的气孔采用超声波检验与射线检验，划线铸铁平板表层的气孔采用渗透液或磁粉检验各类气孔的鉴别，除应根据它的形状、大小与分布 征外，有时还须根据他们的形成原因，辅以测定合金的化学成分及溶解在金属液内的各种气体和杂质的含量，型、芯、涂料的成分、水分和发气性，以及检查和分析铸型的浇注系统与排气条件，方能确定，必要时，还应进行金相、扫描电镜和透射电镜检验，以及X射线分析等，才能准确鉴定气孔的类别和成因。

1.由于炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿，熔练工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液为精炼与精炼不足，使金属液中含有大量气体或气体物质，导致在划线铸铁平板中析出气孔或反应气孔。

2.型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，金属型排气不良，在划线铸铁平板中形成侵入气孔。

3.浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入性气孔。

4.合金液易可吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。

5.型砂、型芯和涂料配制不当，与金属液发生界面反应，形成表面针孔和皮

下气孔。

6.浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。

7.在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气，造成划线铸铁平板成批报废。