①内氧化。氧渗入金属内部，发生内氧化。由于氧化物的体积大于金属本身，故引起铸件体积的不可逆膨胀。氧渗入的通道是氧化膜中金属与石墨边界的微裂纹，金属中的孔隙，石墨烧损后的空洞等。当反复加热与冷却到相变点时，由于相变应力使石墨和金属之间产生微裂纹，内氧化加剧，此时的生长 别剧烈。
②渗碳体分解。高温下渗碳体分解形成石墨，体积增大。
③循环相变。加热时石墨溶于奥氏体中，冷却时石墨又从奥氏体中析出。每一次加热冷却循环中不断地产生微小裂隙，使铸件体积增大，同时相变应力也会促使铸件体积增大。
④气氛中碳沉积。在CO/CO2气氛中工作的铸铁件，生长 别剧烈。这是因为CO=CO2+C的反应中，不断有碳沉积在石墨上，使体积增大，基体产生微裂纹，氧 容易进入内部氧化所致。
鉴于铸铁工作台铸件等铸铁的生长原因，为防止或减少铸铁的生长，可采取以下措施：
①加入硅、铬、铝等合金元素，提高铸铁的抗氧化性。
②加入合金元素稳定珠光体，提高珠光体分解温度。如加入少量的铬、锰或微量的锡等元素以稳定珠光体，提高渗碳体分解温度，提高抗生长性能。
③加入合金元素提高或降低共析相变点。
④减少珠光体及自由渗碳体的含量。采用加强孕育、合金化、热处理等工艺手段消除或减少珠光体和渗碳体的含量，可以减少由于它们分解造成的生长。
⑤减少石墨含量，改善石墨形态。