铸铁焊接平台造型中废钢的选用

砷在铸铁焊接平台中是一种微量有害元素。影响铸铁的显微组织，比如：促进灰铸铁形成D型石墨，使基体变成珠光体，改变灰铸铁的白口倾向等，导致铸铁力学性能降低。此外，含砷铸铁还容易产生缩孔、缩松、裂纹、偏析以及夹渣等铸造缺陷，使铸造生产的质量控制变得困难。

微量铅即可以引起石墨形态恶化。铅量由少量渐增时，石墨由正常分布的A型，开始变为蜘蛛状、爪状、刺刀状，并且石墨头部变尖，边缘变得粗糙不平，变成锯齿状，并出现分枝和形成闭合的环形石墨。当铅量继续增加时，主石墨干上出现多条沉积的二次石墨，形成典型的魏氏石墨由于微量的铅即引起石墨形态的变异，使其对基体的割裂作用增强，因而强烈地降低灰铸铁焊接平台的力学性能。

设定的砷含量为0.0080%，在采用增碳剂+废钢生产合成铸铁过程中出现砷含量 达到0.0116%的情况，为验证砷含量对灰铸铁缸体缸盖力学性能的影响，我们将砷含量超出0.0080%的铸铁焊接平台铸件进行了力学性能检测。

同时，我们对砷含量在0.012%-0.013%时浇注的100件铸铁焊接平台铸件进行了气密性检测，出现1件渗漏，渗漏率为0.4%，渗漏率未出现异常升高。说明As在这个范围内，不会增加焊接平台铸件的渗漏废品。