东赫机械厂家 生产各种规格的
工作台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面。
工作台根据用途的不同可分为:
铸铁工作台,钳工
工作台,机床工作台,检验工作台,划线工作台,T型槽工作台,焊接工作台,装配工作台,实验室工作台,铸钢工作台,大理石工作台等牢固平稳、外形美观、节约空间、适用性强。
工作台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定,耐磨性能好。
精度:按 标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3和精刨等级。
工作台规格:200×200—3000×8000mm,( 殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
工作台的使用:
铸铁工作台在使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。工作台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用工作台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
1. 工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2. 工作台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3. 精度等级为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料的堵塞,其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应小于100mm.
4.工作台应采用 细密的灰口铸铁材料制造,其工作面硬度应为170-220HB.
5. 工作台工作面应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的 允许值为5um.
6. 工作台工作面的平面度公差见图。
7. 铸铁工作台工作面采用刮削工艺应惊醒涂色对研检验。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5个点。若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。
8. 工作台侧面对工作面的垂直度公差和平板相邻两面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。
9. 工作台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值为4um/1000N.
10.工作台应去磁和稳定性处理
11. 工作台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。