钳工划线平台,钳工平台_钳工划线平台

钳工划线平台于钳工在生产工作中的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，是机床、机械制造、电子生产等20多种行业_的产品。铸铁钳工划线平台按GB/4986-85标准制造，现货材质为HT200-250，也可订做材质为QT400-500、ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工程师也可根据客户的承重及精度要求，给用户设计合理的解决方案，以便提高铸铁钳工划线平台的使用性能。

钳工划线平台的表面处理工艺是采用传统的人工刮研手艺做出来的,而钳工划线平台的人工刮研要数细刮出来的精度好,精度也高,但是细刮费时费力,成本比较高;下面我们 介绍一下铸铁平台的刮研工艺--细刮是怎么回事;一、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5。

二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板 会产生变形。

四、钳工划线平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

五、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。