铸铁工作台加工表面的几何特征

铸铁工作台加工表面的微观几何 征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成。铸铁平台表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波纹；铸铁工作台表面波度是指波距L在1～20mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H(波距/波高)﹤50时为表面粗糙度，L/H=50～1000时为表面波度。　

1、铸铁工作台表面粗糙度表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。

2、铸铁工作台表面波度主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差(图5—1中L 2/H 2)，介于形状误差(L 1/H 1﹥1000)与表面粗糙度(L 3/H 3﹤50)之间。

铸铁工作台表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。铸铁工作台在加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。 外层生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进气体粒子，称为吸附层。吸附层下是压缩层，它是由于切削力的作用造成的塑性变形区，其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使铸铁工作台表面层材料产生相变及晶粒大小变化。