铸铁装配平台铸造生产过程工序繁琐

铸铁装配平台铸造生产过程工序繁琐，是一个复杂的过程，有很多原因可以导致铸铁平台精度不稳定，容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁装配平台的质量低， 别是内在质量、生产成本高，效率低、能耗高、环境污染严重等问题。

铸造装配平台的原材料质量难以保证，比如低硫低磷生铁、 的铸造焦炭很难高质量供应，铸造用砂没有统一的生产管理体系，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着这样的情况。没有高质量的原材料 很难生产出高质量的装配平台， 不要说用于精密检验的铸铁平台了。　

铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、 的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠 的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。

铸造过程中提高产品性能参数，运用细砂与薄型涂料的观点并非理论，而是在我公司生产中已经使用多年的实例。其中，公司严格规定细砂规格为80-100目之间，薄型涂料厚 度为0.3-0.6mm之间，运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中，铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质，其物质 是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物，运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里，改善铝合金铸件气孔与夹渣问题，这是多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。