强度好的铸铁工作台铸件补焊工艺

强度好的铸铁工作台铸件补焊工艺

1、焊前准备

(1)清理缺陷。根据铸铁工作台缺陷的大小，选用机械加工、碳弧气刨等方法将缺陷全部去除，检查裂纹的长度、走向，为防止裂纹的扩展，应在裂纹端部钻止裂孔。

(2)开坡口或造型。开坡口的原则是在保护顺利施焊的前提下，尽量减小坡口角度，以减小母材的熔化量，以降低焊接应力及碳、硫、磷等对焊接质量的影响；造型是为防止焊接边角部位焊接时金属流淌，使焊缝成形良好。造型材料一般选用黄泥、耐火泥或型砂。

(3)焊前清理。将坡口周围的油污，铁锈等脏物去除干净，直到待焊处露出光泽为止。

2、补焊工艺及要点

其一，热焊、半热焊补焊工艺及要点

(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。

(2)根据铸铁工作台铸件的体积、壁厚、结构复杂程度决定是整体预热还是局部预热，一般补焊处刚度大、结构较复杂时，需要采用整体预热；当缺陷较小，又位于边角处时，采用局部预热。预热时，加热速度需要控制，不宜快，否则会产生较大应力，导致产生裂纹。热焊预热温度为600~700℃(工件呈暗红色)，半热焊预热温度为400℃左右。

(3)按铸铁工作台铸件补焊方法和焊接材料的选用建议选用焊接材料，并选用合适的工艺参数进行施焊。焊接过程中不能低于预热温度，否则要重新加热才能继续进行焊接。

(4)焊后保温缓冷，重要铸件好的进行取消应力热处理，焊后立即将工件放入炉中加热到600~700℃，保温确定时间，然后随炉冷却。

(5)热焊、半热焊时宜采用长弧、大电流焊接。长弧是使药皮中石墨充分熔化，大电流是保持工件温度，防止热影响区产生淬硬组织，并可效果优良地防止裂纹的产生。