床身铸件、机床铸件分型面的选择不仅影响铸件的质量(主要尺寸精度)，而且对简化造型工艺，提高产量、降低成本有很大影响。
分型面的选择首先应尽量与浇注位置一致，以避免合型后再翻型 浇注，引起砂型、型芯错位、影响床身铸件、机床铸件精度。其次，确定分型面时应注意一下原则。
(1)尽可能减少活块和型芯数量，以简化制模和造型工艺。分型面，应尽量选择在模样 的截面上，对于较高的铸件，尽量避免使铸件在一箱内过高。过高的拔模高度，对手工砂型造型难度较高，对机械造型也会要求 性能的型砂，尽量不用或少用活块，手工造型可用活块，大批量生产的机器造型不允许有活块，可采用型芯造型方法。
(2)避免产生错型，保证床身铸件、机床铸件质量、尺寸精度，尽量把铸件的大部分或全部放在同一沙箱内。
(3)尽量减少分型面数量，并使分型面平直，减少分型面可以简化造型工作，降低尺寸误差。机器造型时，通常只允许有一个分型面。
(4)应尽量减少型芯数量，型芯的数量多，不但增加型芯造型费用，还使下芯和合型工序复杂化，降低铸件精度。选择分型面使主要的型芯位于下型，便于吊芯、合型检验。