钳工铸铁工作台精度维修工艺

钳工铸铁工作台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点 会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使钳工铸铁工作台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是 1.粗刮:粗刮的 点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复. 2.细刮:细刮的 点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹. 3.精刮:精刮的 点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.

一般的钳工铸铁工作台不会要求很高的平行度，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者垫铁进行调整，但有些国外的客户各项技术要求都很高，我们在加工的时候 要想些办法来达到。