淬火后打断口看金相（铸铁平台厂家的经验之谈）

铸铁平台厂家的经验之谈：淬火后打断口确实能判断淬火晶粒的粗细，但必须有 丰富的实践经验，并不是每个操作工都能实施的。有个别单位淬钻头首检金相后即打断口，根据断口晶粒粗细程度，作出是否要调整淬火加热温度的决定，在淬火过程中不断地折断钻头（废品）或圆棒，判断淬火温度高低及晶粒大小。这种粗放式的原始做法，只能作为辅助手段，但危险性较大，实不可取。经验主义害死人，还是应用科学的现代化金相检验手段，认认真真做事比较踏实。

回火偷工减料

高速钢刀具经正常的淬火后需3次回火，若等温淬火则需4次回火，并且每次需冷至室温方可进行下一次回火，这样才能使大量的残留奥氏体转变成马氏体。但有些单位淬火后工件未冷室温 进行下一次回火，回火次数往往只有两次，如果成品要进行表面强化（如蒸汽处理、氧氮化），可以减少一次回火，可是白钻头（不表面强化者）两次回火 不是明智之举了。

热处理后的硬度检验

高速钢刀具热处理检验唯有硬度这一数字化指标，这是很不科学的。 是这不科学的东西有些单位也做不到。按理说，高速钢刀具出厂前应进行严格的硬度检验及寿命试验。还应检查金相组织。有些单位铣刀片热处理后用刻划啤酒瓶的方法检查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下沟痕说明硬度高（HRC≥65）；有的单位用成品钻钻削汽车38~42HRC的弹簧钢板（钻通孔），如果能钻3个孔以上，OK；如果连一个孔也钻不进，则判废；如果能钻一个孔，合格。上述简易的硬度判断法有一定的道理，但很不科学，硬度检验应该数字化、智能化。