山西铸铁工作台铁水的浇铸方法

铸铁工作台铁水的浇铸方法一般是采用高温出炉低温浇注的工艺，浇铸温度一般是1400度左右，浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸铁平台铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。

铸铁工作台材质是灰口合金铸铁HT200-ht300，一般指含碳量2.7～4.0%、含硅量0.5～3%和锰、磷、硫总量不超过2%的铁、碳、硅合金，碳量的75～90%为片状石墨，断口呈暗灰色，因而得名。由于石墨的强度很低(2kgf/mm2),且呈片状分布于基体中，所以石墨在灰口铸铁中起着割裂基体、恶化机械性能的作用，但石墨在铸铁中可起吸震和自润滑作用，所以 用灰口铸铁制作平台平板。

为了消除铸铁工作台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把铸铁平台件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密铸铁平台质量的处理,叫做铸铁工作台的时效处理。