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冷却大型铸铁工作台时间控制不当会怎样
冷却大型铸铁工作台时间控制不当
当用HT250灰铸铁制造大型铸铁工作台或截面较大零件时, 为防止其变形开裂, 采用水淬。零件在水中停留时间过短或从水中取出后在空气中停留时间过长再转入油中, 由于零件自身温度较高, 别是芯部冷却速度慢, 而不能得到均匀完全的马氏体。
解决方法:
1）恰当控制水冷时间, 若用钳子夹持工件时, 当手感觉不到振动时, 立即转入油中;
2）对于型腔较大模具应将废料先排除, 减小工件厚度, 然后再淬火；
3）分级淬火时, 在盐浴中停留时间过长发生贝氏体转变造成硬度不足。
总之, 大型铸铁工作台淬火不足现象经常发生, 操作者应根据不同情况, 具体分析, 找出原因加以可以克服的。
淬火介质温度的影响
在水淬时, 大批零件连续淬火, 如果没有循环冷却系统, 则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时, 开始淬火时由于油的温度低、流动性差, 因而冷却能力不强, 造成淬不硬。
解决办法:
1）水淬时应采用循环冷却系统, 保持水温在 20e 左右为宜;
2）油冷时, 别是开始时应对其适当加热, 使其温度达到 80e 以上为宜, 这 是淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。
3、淬火时介质过于陈旧
当含有较多杂质的碱 (盐 )浴或水分过少时, 易产生淬火软点。