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焊接平台造型缺陷的防治措施
焊接平台配料缺陷，金属配料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁平板热裂、夹杂及组织异常。铸铁焊接平台毛坯缺陷，毛坯在清理过程产生机械损伤。焊接平台的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，比如型砂配方不当导致表面粗糙缺陷。铸铁平台造芯废， 由于砂芯尺寸及形状偏差铸铁平板出现尺寸不合格缺陷。
采用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型、
产生条件与原因。分析认为：在高温铁液作用下砂芯产生了大量的N2或H2,从而形成混合性裂隙状气孔。通过将树脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是将聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保证冷芯盒砂芯的烘干时间在60 min以上,减少了铁液中的w（N）、w（H）量。生产结果显示：壳体铸件再也没有出现同类气孔缺陷。
产生条件与原因。分析认为：在高温铁液作用下砂芯产生了大量的N2或H2,从而形成混合性裂隙状气孔。通过将树脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是将聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保证冷芯盒砂芯的烘干时间在60 min以上,减少了铁液中的w（N）、w（H）量。生产结果显示：壳体铸件再也没有出现同类气孔缺陷。焊接平台的精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，基础平板的使用寿命可以达到50-100年，基础平板不能在潮湿，有腐蚀，过高或过低的温度环境下使用和存放。铸铁焊接平台工作面采用刮削工艺处理，对于三级精度的铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5微米。