检验铸铁工作台刮研黑点的规律

研具与检验铸铁工作台经过研磨以后，凸起部分的检验铸铁工作台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精三个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，即对亮点、大浓黑点用力要大；对大多数的浓黑点用力要适中；对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。必须强调指出的是，对于分布在检验铸铁工作台平面边缘、角落的亮点，因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
精度等级为0级-3级的检验铸铁工作台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm;25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm;25mm中的接触点数之间应不大于5点。