机床床身铸件的材质、标准是什么?有什么用途?

机床床身铸件的材质、标准是什么?有什么用途?

 一、机床床身标准:GB9439—88   二、床身的 点:   (1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。   (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。   三、硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在一定的对应关系,其经验关系式为:   1、当O≥196N/mm㎡时   HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)   2、当0≥796N/mm㎡时   HB=RH (44+O 7240b) (B2)   式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。   四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点   1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这便有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。   2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而没,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。   3相对来说,没模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有相当大优势,它不但省往了昂贵的木型费用,并且便于操作,缩短了生产周期,增加了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

数控机床床身铁铸件的铸造办法常用的是砂型铸造,其次是 种铸造办法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又能分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、没模等等。   
机床床身铸造办法选择的原则:    
  1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造办法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。   2根据铸造办法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造办法,因设备和模具的价格昂贵,机床床身适合批量生产。   机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有相当大优势,它不但省往了昂贵的木型费用,并且便于操作,缩短了生产周期,增加了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。