浇注温度过高,铁液在铸型中收缩量增大,容易产生缩孔,裂纹及粘砂等缺陷.
浇注做为机床铸件的核心工艺，位置的选择是 重要的，直接影响着机床铸件的精度和总体质量的好坏，必须严格遵守以下原则：
浇注温度的介绍
浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇力不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度约为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度约为130O℃左右。
浇注时选用的设备
熔炼铸铁应选用材质为钢板，炉身为圆筒形的冲天炉。
浇注位置的选择
对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面，应将铸件的大平面放在铸型的下方，表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。同时尽量立着或倾斜着浇注，这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型，防止浇力的不足。而对于需要补缩的铸件，应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面，这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，使其按照正确的顺序凝固，利于铸件补缩。
浇注速度的介绍
浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷；浇注速度太慢，金属液冷却快，易产生浇力不足、冷隔以及夹渣等缺陷；
操作注意事项
浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线；浇注时注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满，这样可防止熔渣和气体进入铸型。