铸铁工作台生产中温度不但影响渣铁分离效果，而且影响铁液的流动性。当出铁温度控制不当时，铁液流动性极差， 炉前工人需不断疏导铁液， 生铁锭表面质量极差。适当增加铁液的过热度， 可以改善铁液的流动性，但过热度过高容易发生缩孔缩松等缺陷。要确保高炉铁液的出炉温度，当某炉的铁液较少时，铁液的温度低、流动性差，生铁表面质量相应很差。这主要是由于工人不按要求提早开包眼造成的。所以必须要求当铁液达到指定高度时才能开包眼。可以采用模具化流嘴设计，改善流嘴处的铁液流动状态。由于大多数流嘴是由炉前工人手工制作，散水面的高度、宽度，散水面侧壁的斜度、捣实程度等都因人而异，普遍存在的问题是流嘴偏心。在这种情况下，铁液旋转时其速度不断变化，流动状态不稳定。为此可采用类似于
铸铁工作台铸件造型时的工艺，以标准的模型来制备流嘴，也可以用耐火材料预先制成标准件使用。
树脂砂的原砂含泥量应小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%时，树脂砂强度降低10%～35%。这 是为什么树脂砂原砂需要擦洗砂的原因。
原砂的含水量 原砂含水量的增加常导致树脂砂三个方面性能的恶化：即树脂砂强度的下降；树脂砂的发气量与发气速度增大；硬化速度与起膜时间的延长。在生产中应严格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂强度将降低50%左右，甚至原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目筛）的颗粒。