防止上述缺陷的决定性因素为金属液到达砂型表面并凝固成保护性硬壳的时间的早晚；如果砂型在硬壳结成后再膨胀， 不会产生上述缺陷；反之，砂型在金属液到达前已经膨胀突起甚至破裂， 会造成上述缺陷。
上述缺陷几乎都和硅砂的570℃变态时产生的膨胀有关；且因潮模砂受热后，会形成一个强度很弱的富湿层，故这些缺陷 别容易发生在潮模砂的铸件上。
缺陷成因
1）铸铁工作台铸件与模具设计
*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，要在砂型尚未破裂前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，甚至破裂。如果铸件设计无法避免大平面，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，以增加模砂受热时的膨胀空间。
*铸铁工作台具有大而光滑，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。
*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀破裂。