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机床铸铁工作台加工原则
机床铸铁工作台加工原则
1、工件的刚性对加工精度有较大的影响，在加工过程中应根据实际的加工状况选用适当的刀具，并改变主轴转速以去除振动现象；
2、要去除机床的热变形对加工精度的影响。由于长床身的加工行程较长，加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响，需要确定加工过程中主轴发热的稳定性；
3、在精加工过程中，精度是判断工件是否完成加工的依据，而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间，若所选用的机床精度很高，则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正，提升了生产速率；
4、长床身拼合后总长度很大，在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形，加工精度及稳定性难以确定，需要采用合理、的装卡方法，确定长床身的精加工在自然状态下进行，未发生强压变形的现象，才能确定较终的制造精度；
5、加强对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下，每年进行两次机床的精度、液压系统调试，以保持机床的精度；
机床铸铁工作台加工的主要目的是进一步去除加工余量，同时对粗加工的加工误差进行修正，为精加工打下良好的基础。半精加工序中经常有部分内容要加工至设计要求，例如床身的结合端面在半精加工中要完成，需要按照床身导轨找正后精加工确定垂直。
