铸铁工作台配料缺陷

铸铁工作台配料缺陷，金属配料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁平台热裂、夹杂及组织异常。铸铁工作台毛坯缺陷，毛坯在清理过程产生机械损伤。

铸铁工作台的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，比如型砂配方不当导致表面粗糙缺陷。铸铁工作台造芯废， 由于砂芯尺寸及形状偏差铸铁平板出现尺寸不合格缺陷。

防治措施；

采用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型、产生条件与原因。分析认为：在高温铁液作用下砂芯产生了大量的N2或H2,从而形成混合性裂隙状气孔。通过将树脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是将聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保证冷芯盒砂芯的烘干时间在60 min以上,减少了铁液中的w（N）、w（H）量。生产结果显示：壳体铸件再也没有出现同类气孔缺陷。

铸铁工作台浇注缺陷，浇注工操作失误造成缺陷。比如浇包内金属浇量不足造成未浇满。