球墨铸铁铸造过程常见缺陷包括：
1、气孔
根据气体来源的不同分为侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔。
1.1侵入性气孔：这种气孔数量少，体积较大,出现在金属表面，是由于铸型或者砂芯中产生的气体侵入金属液造成的。
防止措施：
1））控制铸型和砂芯中发气物质数量，湿型砂中含水量不能过高，砂芯使用前要烘干，防止受潮，造型和修模时脱模剂的用量不宜过多，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑。
2）改善型砂的透气性，选择合适的型腔紧实度，合理安排气眼位置以利于排气，确保砂芯通气孔道通常。
适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口，以利于侵入金属液的气体排出。
1.2、析出性气孔：这种气孔数量多，体积较小，一般位于金属表面且同批次浇注的零件大部分都有，这是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前没有完全析出，使铸件中产生许多分散的小气孔。
防止措施：采用洁净干燥的炉料，确保出铁口、出铁槽、过桥、浇包干燥，各种添加剂（孕育剂、球化剂、覆盖剂）要干燥。
1.3、皮下气孔：这种气孔多出现在铸件表皮层下2-3mm处，直径1-3mm左右，铸件经热处理和粗加工去除外表皮后 会清晰地现出来。
防止措施：
1）适当提高浇注温度，严格控制添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
2）孕育剂的加入量（质量分数) 控制在4%-6%，孕育剂中的AL易和水发生反应2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情况孕育剂的含水量不宜超过1.5%。防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。
2、砂眼、渣孔
缺陷内部或者表面充塞着型（芯)砂的小孔，成为砂眼。若缺陷形状不规则，内部是渣或夹杂物，称为渣孔。
砂眼防止措施：提高型（芯）砂的强度和砂型紧实度，减少砂芯的毛刺和型砂的锐角，防止冲砂。合型前要吹干净型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要尽快浇注。防止砂芯烘枯和存放时间过长。合理设计浇注系统，避免铁液对型腔冲刷力过大，浇口表面要光滑，不能有浮砂。
渣孔防止措施：
1）提高铁液过热温度，球铁、蠕铁、合金铸铁要增加扒渣次数。
2）温度允许时，浇注前静止一段时间，以利于熔渣上浮。防止铁液氧化，严格控制球化剂、孕育剂的加入量（ 别使随流孕育的量），球铁采用随流孕育一定要慎重。
3）合理设计浇注系统。放置滤网片提高当渣能力，浇注包上 安置挡渣系统，浇注时保持不断流。
球铁铸件在浇注以及铁液在型腔中流动过程中，由于铁液氧化，或者铁液所含各种元素与铸型砂型反应产生的渣，通常称之为“二次渣”，（以区别于浇注前产生的“一次渣”）这种渣形成的夹渣缺陷往往只能在断口上发现，成品铸件加工面上往往要经过磁粉探伤才能发现。这种夹杂物往往由氧化物（MgO、SiO2、Feo…)和硫化物（MgS、FeS、MnS…）及其他的夹杂物组成的。
3、缩孔、缩松
征：在铸件的厚断面、热节处或轴心等 凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少带有树枝状结晶。孔洞大而集中的成为缩孔，小而分散的成为缩松。缩孔与缩松主要是由于金属液在冷却凝固时所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩，并在铸件 凝固的地方得不到金属液的补充造成的。
防止措施：（1）根据铸件壁厚选择恰当的化学成分，球铁要严格控制镁的残留量，尽可能降低浇注温度。（2)合理设计冒口和浇注系统，使铸件得到充分补缩，必要时在铸件厚断面位置设置冷铁或内冷铁。（3）炉前孕育不宜过量，一般孕育剂的加入量控制在0.4%-0.6%，瞬时随流孕育量控制在0.05%-0.15%。（4）防止铁氧化，冲天炉炉渣中氧化铁的含量要小于5%( 控制在3%以下，电炉铁液不要在炉内长时间高温保留。
4、粘沙
5、裂纹
6、变形
7、硬度不均匀
8、球铁件不球化或球化不良
9、球化衰退
10、石墨漂浮（含花状石墨）
11、反白口