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铸铁平板碳缺陷产生的原因以及解决方法
铸铁平板碳缺陷产生的原因以及解决方法
铸铁平板碳缺陷是消失模铸造中比较常见的一种缺陷，具体表现为白模熔化后，其中有部分残留的产燃烧物留在铸造工件材料里面，形成的这种碳缺陷。这种碳缺陷产生的主要原因包括如下：
在生产过程中产生的负压过小，表现为：
(1)在生产前期的生产准备工作不到位：其中有大部分企业为了控制机床床身铸件发生粘砂现象，将系统的理论负压值设计的比较低。
拟 改措施：重新修订工艺参数值，将砂箱里面的实际真空度提高确定数值。
(2)机器设备生产、制造及使用不合理表现为：
①砂箱工作时进气：在生产时如果发现砂箱有漏气声音， 说明砂箱已经漏气了。
拟 改措施：用心服务漏气的砂箱。
②在工作过程中，如果有异物被吸到系统内部，阻挡系统内部气流通行，造成系统负压过低，因而形成碳缺陷。
拟 改措施：在系统工作过程中，如果发现系统的真空度比较低，在通过排除法，确定没有其他影响因素以后，此时 应该着重检查一下过滤装置，发现堵塞，立即清理。
③纱网堵塞：假如砂箱内的过滤纱网被砂子封住，将造成砂箱内浇注产生的各种气体不能及时抽走，引起砂箱内负压值过低，因而形成碳缺陷。
拟 改措施：重新 换纱网。
④如果发现系统管路及和阀门接头处漏气，也会引起砂箱内负压值过低，形成碳缺陷。
拟 改措施： 换管路或阀门。
⑤如果砂箱负压管道设计时截面积过小。
拟 改措施：重新设计，并加大抽气管道截面积。
⑥工作系统缺循环水：将会造成系统密封不严，从而引起负压低，形成碳缺陷。
拟 改措施：检查水液面，如水量低，则加足量。
⑦自动负压对接装置偏移漏气，将造成砂箱里面负压过低。
拟 改措施：检查负压对接装置，如有漏气现象，需要进行封堵后，再抽真空。
