焊接平台的振动时效是什么意思

焊接平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤、橡皮锤、紫铜锤等，敲焊接平台的合适部位，可激起焊接平台共振。如用拾振器、测振仪和光线示波器可记录下焊接平台作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给铸铁平板一个冲击力，击起焊接平台的响应，铸铁焊接平台以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大，在铸铁平台内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服σ，引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。

　　振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。欧美等依靠计算机进行FEM有限元分析，配以的测振仪器，使振动时效达到的境界。

人工时效处理：若采用将焊接平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。

　　人工热时效处理将焊接平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁焊接平台强度降低。如果升温速度过快，焊接平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，划线铸铁平台毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁焊接平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度， 会造成铸铁平台毛坯件开裂。

热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁焊接平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。